常見問題
專注極板電鍍（暗鎳）30年經(jīng)驗！
電鍍鎳工藝規(guī)范
文章來源：創(chuàng)始人 │ 發(fā)布時間：2024-09-24 10:45:40
a) 主題內(nèi)容及適用范圍
本規(guī)范規(guī)定了在鋼鐵、銅和銅合金零（部）件上鍍防護(hù)性鎳層的通用工藝方法。
本規(guī)范適用于鋼鐵、銅和銅合金零（部）件電鍍防護(hù)性鎳層。
進(jìn)行處理前前零（部）件表面狀態(tài)應(yīng)符合《金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制要求》中相應(yīng)規(guī)定。
b) 引用標(biāo)準(zhǔn)電
GB 4955 金屬覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖方法
GB 5270 金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗方法
GB 6462 金屬和氧化物覆蓋層 橫斷面厚度顯微鏡測量方法電
GB 6463 金屬和其它無機(jī)覆蓋層 厚度測量方法評述
GB 12609 電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾 讀數(shù)抽樣檢查程序
HB 5076 氫脆試驗方法電
HB 5038 鎳鍍層質(zhì)量檢驗
a) 主要工藝材料
電鍍鎳所需主要工藝材料要求見表1
表1 主要工藝用材料
a) 工藝過程
? 鍍前處理電
? 鍍暗鎳；
? 電鍍光亮鎳；
? 清洗；
? 干燥；
? 下掛具；
? 除氫；
? 檢驗。
8 主要工序說明
8.3 電鍍暗鎳電
電鍍暗鎳工藝條件（見表2）
表2 電鍍暗鎳工藝條件
8.3 電鍍亮鎳
電鍍光亮鎳工藝條件（見表2）
表3 電鍍光亮鎳工藝條件
6.1 檢驗
6.1.1 鍍層覆蓋部位準(zhǔn)確
6.1.2 外觀
6.1.2.1 顏色電
普通鎳鍍層為稍帶淡黃色的銀白色；光亮鎳鍍層為光亮的銀白色；經(jīng)拋光的鎳鍍層應(yīng)有鏡面般的光澤。
6.1.2.2 結(jié)晶
鎳鍍層應(yīng)結(jié)晶均勻、細(xì)致。
6.1.1.1 允許缺陷
? 輕微的水印。
? 顏色稍不均勻。
? 由于零件表面狀態(tài)不同，在同一零件上有不均勻的光澤。
? 零件棱角（邊）處有不嚴(yán)重的粗糙，但不能影響零件的裝配和鍍層的結(jié)合力。
? 輕微的夾具印。
? 錫焊縫處鍍層灰暗、起泡。
注：光亮鎳鍍層或鍍鎳拋光后的零件表面不允許有上述缺陷。
6.1.1.2 不允許缺陷電
? 局部表面無鍍層（技術(shù)文件規(guī)定除外）。
? 斑點、黑點、燒焦、粗糙、針孔、麻點、分層、起泡、起皮、脫落。
? 條狀、樹枝狀、海綿狀的鍍層。
? 灰色的鍍層。
? 未洗凈的鹽類痕跡。
5 質(zhì)量控制
5.3 槽液配制用水和清洗用水應(yīng)符合HB 5472的規(guī)定。
5.4 電鍍車間環(huán)境、設(shè)備、儀表及工藝過程等的質(zhì)量控制應(yīng)符合HB 5335的規(guī)定。
6 電鍍液的配制
6.1 根據(jù)欲配溶液體積計算好所需要的化學(xué)藥品量；
6.2 分別用熱水溶解（硼酸需用沸水溶解），然后混合在一個容器中；
6.3 加水稀釋到所需體積，靜置澄清，用虹吸法或過濾法將鍍液引入鍍槽；
6.4 加入已經(jīng)溶解的十二烷基硫酸鈉或光亮劑，攪拌均勻；
6.5 取樣分析，經(jīng)調(diào)整試鍍合格后即可投入生產(chǎn)。
7 鍍液的維護(hù)與調(diào)整
7.1 溶液的主要分析項目及周期
溶液的主要分析項目與周期（見表5）
表5 溶液的主要分析項目與周期
7.2 電鍍?nèi)芤旱木S護(hù)與調(diào)整電
7.2.1 電鍍暗鎳溶液的維護(hù)與調(diào)整
7.2.1.1 按分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整前應(yīng)先將各種成分用水單獨溶解后再加到鍍槽中。
7.2.1.2 嚴(yán)格控制溶液的pH值，可用5%稀硫酸和3%氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液pH值。
7.2.1.3 及時過濾溶液和排除溶液中銅、鐵、六價鉻和有機(jī)雜質(zhì)。
7.2.1.4 鍍暗鎳溶液中雜質(zhì)允許含量：銅＜0.2g/L、鐵＜0.8g/L。
7.2.2 鍍亮鎳溶液的維護(hù)與調(diào)整電
7.2.2.1 按分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整前將各種成分用水單獨溶解后再加到鍍槽中。
7.2.2.2 嚴(yán)格控制溶液pH值，可用5%稀硫酸和3%氫氧化鈉溶液調(diào)整溶液pH值。
7.2.2.3 按需要補(bǔ)加光亮劑和十二烷基硫酸鈉。
7.2.2.4 及時過濾溶液和排除溶液中銅、鐵、六價鉻和有機(jī)雜質(zhì)。
7.2.2.5 鍍亮鎳溶液中雜質(zhì)的允許含量：銅＜0.05g/L、鐵＜0.1g/L、不允許帶進(jìn)六價鉻。必要時，對溶液進(jìn)行凈化處理。
7.3 溶液的凈化處理
7.3.1 將溶液pH值調(diào)整至3.5～4.5；
8.3.2 將溶液加熱至50℃～70℃；
? 在攪拌下按3～5g/L加入高錳酸鉀，至溶液呈粉紅色，攪拌3～4小時；
? . 將溶液PH調(diào)高至6左右；
? 加入6～12g/L顆粒狀活性炭，攪拌5～6小時；
? 靜止過夜，用虹吸法吸取澄清液；
? 逐漸加入雙氧水，使溶液的粉紅色退去，并過濾溶液；
? 調(diào)整溶液成分和PH值，加入光亮劑；
? 將溶液以0.2～0.4A/d㎡的電流密度通電處理。
8 不合格鍍層的退除
8.1 鋼鐵零件上鎳層的退除（見表6）：
表6 鋼鐵零件上鎳層的退除
注：
1 需在有良好通風(fēng)的條件下工作；
2 零件上不應(yīng)有水，退后用鉻酸溶液清洗；
3 如鎳上有鉻層，應(yīng)先用鹽酸退除鉻層后再進(jìn)行退鎳。
8.2 銅及銅合金零件上鎳層的退除（見表7）
表7 銅及銅合金零件上鎳層的退除
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